高分子材料在加工、貯存和使用過程中, 在光、熱、水、化學與生物侵蝕等內外因素的綜合作用下會發生老化降解，導致性能下降。因此，通過老化試驗來評估在現實使用條件下材料的穩定性，耐候性非常重要。

老化試驗有自然老化和人工加速老化試驗兩大類。

人工加速老化測試

1.熱老化性能試驗

在常壓和規定溫度的熱空氣作用下，使材料經過一定時間后測定其某項或某幾項性能指標。根據相同或不同溫度條件下各周期性能指標變化的情況，判斷材料的熱穩定性，推算貯存期和使用期。

適用產品范圍：電氣絕緣材料的耐熱性試驗,電子零配件,塑化產品及橡膠制品。

樣品要求：

根據GB/T 7141，

1）在所選的每個周期和溫度下每種材料至少暴露三個平行試樣；

2）試樣厚度相當于但不大于預期應用中的最小厚度；

3）試樣的制作方法應與其在預期應用中的相同；

4）一系列溫度的所有試驗試樣均應為同一批次。

相關測試標準：

GB/T 7141 塑料老化試驗方法

GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 加熱老化和耐熱試驗

ASTM D5510 Heat Aging of Oxidatively Degradable Plastics

JIS K 6257 硫化橡膠和熱塑性橡膠 熱老化性能測定

2.溫濕老化試驗

在大氣環境下，溫度（熱）和濕度（水分）都會導致高分子材料的老化。濕熱老化試驗通過模擬溫度和濕度環境對高分子材料進行加速老化，以評估材料在應用過程中的耐溫度和濕度的老化性能。

適用產品范圍：塑料、橡膠等高分子材料。

樣品要求:

試驗樣品應在不包裝、不通電、準備使用狀態或按有關標準的其他規定放入試驗箱中。如沒有規定特定的安裝架，那么安裝架的熱傳導應盡可能低，使得實際上對所有的試驗樣品都是絕熱的。
相關測試標準：

GB/T 2423.3：試驗Cab: 恒定濕熱試驗

GB/T 2423.4：試驗Db: 交變濕熱試驗

GB/T 15905 硫化橡膠濕熱老化試驗方法

GB/T 2573 玻璃纖維增強塑料老化性能試驗方法

ASTM D2126 Response of Rigid Cellular Plastics to Thermal and Humid Aging

3.臭氧老化試驗

臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，特別是對含雙鍵的橡膠材料，有極強的破壞能力。

臭氧老化的試驗方法，就是將橡膠試樣在靜態或動態應變條件下置于含一定濃度的臭氧和溫、濕度的環境中曝露，觀測試樣性狀的變化，以評價橡膠的耐臭氧老化性能，并以此為依據制定積極的防護措施。

適用產品范圍：非金屬材料、橡膠制品，以及TPU、EPDM等新型彈性體。

樣品要求：

根據ASTM D1149

1）樣品尺寸：長100±25mm(4±1英寸)*寬10.00±0.03mm(0.40±0.01英寸)

2）建議將待測的橡膠樣品放置在鋁制薄片或者0.1mm的聚酯薄膜上，以便于取下。

3）需要對不帶襯片的樣片在23±2oC無臭氧條件下進行24.0±0.5小時的預先測試。

相關測試標準：

GB/T13642 硫化橡膠耐臭氧老化動態拉伸試驗法

GB/T 7762 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗

GB/T 24134 橡膠和塑料軟管 靜態條件下耐臭氧性能的評價

ASTM D1149 Rubber Deterioration——Cracking in an Ozone ControlledEnvironment

JIS K 6259 加硫橡膠或熱塑性橡膠－耐臭氧劣化的試驗方法